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劳模工匠解难题创效益

“你看这螺母
，以前被当成了废铁
，现在它可是咱的‘降成神器’！”鸡西矿业公司杏花矿洗煤厂劳模立异事情室里
，手艺副厂长王淑珍指着刮板机上焊着的一排排M20螺母
，语气里透着自豪。

原来
，浮精煤运输问题一直是这个矿洗煤厂的“老浩劫”问题
，高粘度的煤泥就像糊住刮板机底板一样
，不但使刮板与底板爆发疏散
，还导致物料大宗群集、飘链频发
，严重制约生产效率。“天天光整理就得耗上两小时。”认真这个区域的磨练工说。

为相识决这一生产难题
，这个劳模立异事情室成员蹲守现场琢磨了半个月后
，提出相识决要领：“把废螺母焊上去
，镌汰接触面行不可？”说干就干！由党支部书记吴刚和王淑珍牵头
，他们在每段刮板上焊5个螺母
，硬生生让煤泥“无处可粘”。“虽然螺母10天就得补焊一次
，但一年省下8万块
，值！”吴刚拍了拍沾满煤灰的事情服笑道。

刮板运送机作为原煤运输的主要装备
，荡起运转时
，常因铁器、大块石头摩擦导致装备事故
，刮板弯曲变形司空见惯。已往
，这些“受伤”的刮板大多被弃用
，造成资源铺张。现在
，这个劳模立异事情室的手艺精英们化身“修复巨匠”
，对弯曲刮板举行细腻的平直修复
，让它们重焕生气
，同时
，他们还秉持物尽其用的理念
，将换下的840mm刮板中可复用的部分
，巧妙修整后适配到640毫米刮板机上
，每年再节约2万余元本钱
，真正做到了让每一个零部件都“物有所值”。

“跑偏？不保存的！”事情室成员宁华雷指着平稳运行的运输带说。这个劳模立异事情室加大皮带磨练力度
，从细微处着手
，严酷把控每一个环节。通过精准调试确保皮带不跑偏
，实时替换、维修磨损的皮带架和托辊
，按期为轴承注入润滑油
，每年乐成节约皮带磨练质料用度4万元。不但云云
，他们还自出机杼地将替换下来的1200mm原煤旧皮带“变废为宝”
，经由全心修整双方
，使其完善适配1000mm皮带
，每年又特殊节支4万余元
，实现了资源的循环高效使用。