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一座承载数十年岁月的老选煤厂，怎样突破生长瓶颈、焕发新生气？鸡西矿业公司东山矿选煤厂给出了响亮谜底——以手艺刷新为笔、以智能化建设为墨，精准破解生产难题，稳步推进提质增效，在古板与现代的融会中，乐成解码“老树发新芽”的立异密码，誊写出老厂转型升级的精彩答卷
。

走进该矿选煤厂，麋集的装备与交织的管线，镌刻着岁月的痕迹
。随着生产形势转变，入洗原煤矸石含量增大、装备频仍梗塞、工人劳动强度高、系统处置惩罚能力缺乏等问题日益凸显，成为制约高质量生长的“拦路虎”
。

面临逆境，该厂全体干部职工没有退缩，而是以问题为导向，精准梳理生产堵点、难点，确立“靶向治疗”式刷新思绪
。以前端矸石分选到中端系统提能，从装备运维到本钱管控，每一项刷新都紧扣生产现实，每一次立异都瞄准效率提升，为老厂转型按下“加速键”
。

矸石分选曾是该厂的“老浩劫”问题
。已往依赖人工分选，不但效率低下、劳动强度大，并且大宗矸石进入后续重介系统还严重影响整体生产效率
。为破解这一难题，他们精准发力，引入智能矸选系统，从源头实现矸石高效分选，犹如为后续工艺“清淤疏堵”，大幅降低系统负荷与洗选本钱
。

中煤系统处置惩罚能力缺乏，曾是制约该厂入洗能力的焦点瓶颈；而产品带介严重，则直接造成经济效益流失
。他们靶向施策，实验“增能力手艺刷新”，通过扩大脱介面积，同步优化产品水分控制与介质接纳效率
。这套“组合拳”精准击中介质消耗高、处置惩罚能力弱的痛点，使中煤系统处置惩罚能力大幅提升，成为提产增效的“焦点引擎”
。

“近年来，我们通过增能力刷新、智能化建设，特殊是原煤智能矸选手艺刷新，一直优化完善洗选工艺系统
。同时，增强机电装备磨练，包管了洗煤厂的一连稳固生产，较好完成了洗煤生产使命
。”该厂厂长常鸿臻先容道
。

即便面临装备老化、维护使命沉重的挑战，该厂干部职工始终坚守“磨练雷打不动”的原则，推行集中磨练模式，细化磨练流程、严控磨练质量，一直提升装备运维效率
。扎实的装备包管事情，作为一连稳固生产筑牢基本，同时为提质增效提供了坚实支持
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科技立异与细腻治理，换来了实打实的生长效果
。2025年1月-11月份，该厂原煤入洗量超妄想45.13万吨，精煤产量超妄想13.32万吨；累计完成精煤外销72.75万吨、混煤外销26.24万吨，逾额完成多项焦点指标
。更值得一提的是，介质消耗获得有用管控，洗选本钱一连下降，企业经济效益与市场竞争力显著增强
。

从直面逆境到靶向破题，从手艺刷新到智能升级，该厂用科技立异为老厂注入新动能
。未来，这座老牌选煤厂将继续以立异为翼，在高质量生长的蹊径上稳步前行，为企业高质量生长孝顺更多实力
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