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“第一次见到会‘拐弯’的皮带，真是神奇！”在鸡西矿业公司城山矿，当职工们第一次眼见皮带科自主研制的变向皮带机中心部投入运行时，纷纷赞叹。

今年以来，由城山矿皮带科牵头推进的变向皮带机中心部刷新项目取得突破性希望。依附显著的降成增效优势，该装置不但在本矿多个事人情乐成投用、平稳运行，还逐步在鸡西矿业公司各矿井推广应用，获得一线职工和各部分的普遍认可。

提及这个刷新项目的由来，还要从二水平二采区三3B层左三面的施工难题提及。其时，掘进队组在该事人情下巷皮带道施工至距切眼50米处时，意外遭遇断层地质结构。为最大限度提高原煤回采率、镌汰资源铺张，该矿决议调解掘进偏向，向左变向24°继续推进，这一调解使得皮带道形成了156°的倾角。

实验变向施工虽可增产原煤近4万吨，大幅提升资源使用效率，但也给后续下巷皮带装置作业带来不小难题。该矿自动对接专业厂家，洽谈定制皮带转弯装置，而厂家给出的单套装置报价高达53万元，资金投入压力较大。为此，皮带科不等不靠，自主开展变向皮带机中心部刷新，探索出一条低本钱、可落地的解决之路。

“面临皮带安顿这一难题，我们一直优化刷新计划，充分盘活矿上的废旧装备资源，先将闲置的160型包角带式运送机中心部接纳使用，再团结井下变向运输的现实需求，立异性地加设了跑偏辊架和压带辊架。随后，团结该事人情的详细运输参数，全程自主设计、加工部件，一步步组装调试，最终做出了这套专属的皮带转弯装置。装置研制完成后，我们第一时间将其投入到二水平二采区三3B层左三面事人情开展运行试验，经由多轮调试优化，重复在现实工况中磨练，这套装置运行特殊平稳、性能可靠，实着实在解决了皮带变向运输的浩劫题。”城山煤矿皮带科科长吴重喜说。

此次刷新接纳S弯设计，仅在该事人情就镌汰了2台皮带机的投入使用。变向皮带机中心部的应用，不但精简了采煤运输系统中的皮带机数目，还在装备装置和回撤时代大幅简化了施工工序，提升了事情效率。在职员设置上，刷新带来的效益更为显着：正常运转时，原本2台皮带机需要6人值守，刷新后实现全额减员；装置回撤环节，单台皮带机装置需3个班组、36个工时，刷新后直接节约36个装置工时，再加上电器开关、电缆等配套设施的精简，累计镌汰约50个装置工时，既降低了人力本钱，也减轻了一线职工的劳动强度。与此同时，该装置的乐成应用，助力矿上多回采4万吨原煤，实现了效益与效率的双重提升。

“拐弯”皮带的投入运行，突破了运输皮带“只能拉直线”的古板认知，也是该矿起劲探索新手艺、新工艺、新装备，推动矿井高质量生长的又一次乐成实践。该矿将继续驻足矿井生产现实，一连探索挖潜提升行动，聚焦“减人、增安、提效”焦点目的，把各项事情落到实处、抓出效果，为企业高质量生长注入源源一直的动力。